مزایای مرکز ماشینکاری پنج محوره در پردازش قالب خودرو

مزایای استفاده ازمرکز ماشینکاری پنج محورهدر پردازش قالب خودرو

ماشینکاری پنج محوره CNC بخش بسیار مهمی از ماشینکاری CNC است. این فناوری به طور گسترده در زمینه های خودرو، صنایع سبک، درمان پزشکی، کشتی سازی، هوا فضا و سایر ساخت ابزار دقیق استفاده شده است. در پردازش قالب سنتی معمولاً از مراکز ماشینکاری سه محوره و مراکز ماشینکاری عمودی برای تکمیل فرزکاری قطعات کار استفاده می شود.

مزایای ماشینکاری پنج محوره
در ماشینکاری پنج محوره، استفاده از فرزهای ته صاف برای حفظ حالت عمودی سطح پردازش قالب پیچیده کمک زیادی به کاهش زمان پردازش می کند. بر اساس اصل ازمرکز ماشینکاری پنج محورههمچنین برای فرزهای جانبی سطوح زاویه دار مناسب است که می تواند بافت های دنده مانند ناشی از پردازش آسیاب های انتهایی گلوله ای را از بین ببرد و کیفیت سطح قالب را ایده آل تر کند و هزینه را کاهش دهد. افزایش فرز دستی و کار دستی مورد نیاز برای تمیز کردن سطح قالب هزینه های زیادی را کاهش می دهد.
از طریق فناوری ماشینکاری پنج محوره، این مشکل که قطعه کار باید در یک زاویه پیچیده تغییر مکان دهد و نیاز به رفع اشکال و گیره برای چندین بار نیاز دارد را می توان حل کرد، نه تنها زمان را کوتاه می کند، بلکه خطای ایجاد شده را نیز بسیار کاهش می دهد. هنگام نصب قطعه کار مورد نیاز است. در هزینه هنگفت وسایل نیز صرفه جویی شده است و ماشین ابزار نیز به پردازش قطعات پیچیده دست یافته است. ابزار مورد استفاده در پردازش پنج محور کوتاهتر است و کل قسمت را می توان در یک زمان بدون نیاز به نصب مجدد کارت پردازش کرد. یا استفاده از ابزارهای بلندتر مورد نیاز در ماشینکاری سه محوره مشابه می تواند تولید قالب را در زمان کوتاه تری کامل کند و همچنین کیفیت سطح قطعه نیز بهتر است.

کاربردمرکز ماشینکاری پنج محورهدر پردازش قالب خودرو

1. پردازش قالب های حفره عمیق

در فرآیند ساخت قالب خودرو، اگر می خواهید از یک مرکز ماشینکاری سه محوره برای ایجاد قالب های حفره عمیق استفاده کنید، باید نگهدارنده ابزار و ابزار را طولانی کنید. با این حال، زمانی که از aمرکز ماشینکاری پنج محورهبرای پردازش حفره های عمیق تر و تندتر، برای ایجاد شرایط فرآیند بهتر برای پردازش قالب، چرخش و چرخش اضافی قطعه کار یا سر دوک می تواند به طور مناسب طول ابزار را کوتاه کند و در نتیجه از وقوع برخورد بین ابزار، نگهدارنده ابزار و ابزار جلوگیری کند. دیواره حفره و کاهش زمان پردازش. لرزش و شکستگی ابزار عمر مفید ابزار را طولانی تر کرده و کیفیت سطح و راندمان پردازش قالب نیز تا حد زیادی بهبود یافته است.

2. پردازش دیواره جانبی قالب

برای پردازش دیواره جانبی قالب، طول ابزار مرکز ماشینکاری سه محوره از عمق دیواره جانبی بیشتر است و عمق دیواره جانبی طول ابزار را تعیین می کند. اگر طول ابزار افزایش یابد، استحکام آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. 3 برابر قطر، پدیده چاقو رخ می دهد و تضمین کیفیت قطعه کار دشوار خواهد بود. به عنوان مثال، الفمرکز ماشینکاری پنج محورهبرای پردازش دیواره جانبی قالب استفاده می شود و می توان از چرخش دوک یا قطعه کار استفاده کرد تا ابزار و دیواره جانبی قالب همیشه حالت عمودی داشته باشند. هنگام آسیاب کردن دیواره جانبی قالب، می توان از یک فرز سطحی برای بهبود قطعه کار استفاده کرد. کیفیت و طول عمر ابزار را افزایش می دهد.

3. ماشینکاری سطح صاف قالب

هنگام پردازش سطح صاف قالب، مرکز ماشینکاری سه محوره برای به دست آوردن کیفیت سطح خوب باید از یک برش توپ برای پایان فرز استفاده کند. در این حالت باید مسیر ابزار را افزایش داد اما سرعت چرخش مرکزی ابزار کاتر توپ تقریباً صفر است. هنگامی که قالب پردازش می شود، آسیب به ابزار نسبتاً زیاد است، عمر مفید ابزار به شدت کاهش می یابد و کیفیت سطح قالب نیز بدتر می شود. رامرکز ماشینکاری پنج محورهبرای پردازش سطوح منحنی نسبتاً مسطح استفاده می شود. ابزار را می توان با زاویه خاصی روی قطعه کار قرار داد و سپس قطعه کار را پردازش کرد. این می تواند سرعت خطی نسبی بین قطعه کار و ابزار انتهای توپ را افزایش دهد و نه تنها می تواند عمر ابزار را بهبود بخشد، بلکه کیفیت سطح قطعه کار نیز تا حد زیادی بهبود می یابد.

4. ماشینکاری سطح نامنظم قالب

برای ماشین کاری قالب هایی با سطوح منحنی نامنظم، در گذشته معمولاً از طریق یک مرکز ماشینکاری سه محوره انجام می شد. جهت قالب برش ابزار حرکت در تمام مسیر برش است. روند برش تغییر نخواهد کرد. در این زمان، وضعیت برش نوک ابزار کیفیت عالی هر قسمت از قالب را نمی توان تضمین کرد. به عنوان مثال، قالب هایی با تغییرات انحنای مکرر و قالب های با شیارهای عمیق را می توان توسط aمرکز ماشینکاری پنج محوره. ابزار برش همیشه می تواند حالت برش را بهینه کند و ابزار می تواند جهت کل مسیر پردازش را به حداکثر برساند. ، در حالی که ابزار می تواند همزمان در یک خط مستقیم حرکت کند، هر قسمت از سطح قالب کامل تر خواهد بود.

5. ماشینکاری اشکال هندسی مختلف قالب

هنگام استفاده از aمرکز ماشینکاری پنج محورهبرای پردازش یک قالب با یک صفحه منحنی سه بعدی، برش قالب همیشه در بهترین حالت کار محافظت می شود. زاویه کار ابزار را می توان در هر ناحیه ای از ماشین ابزار تغییر داد تا قالب هندسی تکمیل شود. در حال پردازش.

6. ماشین کاری سوراخ های شیب دار روی سطح شیب دار قالب

هنگام پردازش سوراخ شیبدار سطح شیبدار قالب،مرکز ماشینکاری پنج محورهمی توان برای قرار دادن دوک در سمت عمودی سطح شیب دار قطعه کار از طریق عمل پردازش سر چرخشی ماشین ابزار نوع سر چرخشی و قرار دادن آن در موقعیت سوراخ دقیق استفاده کرد. برای پردازش دقیق سوراخ مورب روی قالب، حداقل دو حرکت درون یابی محور خطی مورد نیاز است و دقت موقعیت سوراخ نیز در این فرآیند به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. برای پردازش سوراخ‌های مورب، مانند مرکز ماشین‌کاری پنج محوره با میز آونگی، عمل این است که سطح مایل قالب را در موقعیتی عمود بر دوک از طریق میز آونگ ماشین ابزار قرار دهیم. پردازش سوراخ مایل یکی از محورهای خطی دوک را می توان تکمیل کرد که واضح است دقت سوراخ را بهبود می بخشد.

7. فرز خطوط مستقیم بدون تغییر جهت قالب

اگر می خواهید یک خط مستقیم بدون تغییر جهت آسیاب کنید، فقط باید یک خط مستقیم روی نوک ابزار بکشید. در صورت نیاز به تغییر جهت، نوک ابزار یک منحنی رسم می کند. جهت نوک ابزار تغییر می کند. استفاده از a بسیار مهم استمرکز ماشینکاری پنج محورهبرای جبران منحنی اگر سیستم کنترل طول ابزار را در نظر نگیرد، ابزار حول مرکز محور می چرخد ​​و نوک ابزار ثابت نمی شود و به احتمال زیاد از وضعیت فعلی کار خارج می شود. با این حال، سیستم ازمرکز ماشینکاری پنج محورهدارای کنترل پنج محوره تابع. در عملکرد قالب های پردازش، اگرچه جهت ابزار با استفاده از سیستم کنترل پنج محوره تغییر می کند، موقعیت نوک ابزار می تواند بدون تغییر باقی بماند. در این فرآیند حرکت جبرانی لازم محور xyz نیز به صورت خودکار محاسبه می شود. در این زمان، دقت ماشینکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است.