نحوه برنامه ریزی دستی دستگاه حفاری CNC

1. الگو را تجزیه و تحلیل کنید و روند را تعیین کنید

هنگام پردازش قطعات در دستگاه حفاری CNC، داده های اصلی به دست آمده توسط صنعتگر، نقشه قطعه است. با توجه به نقشه قطعه، می توانید شکل، دقت ابعاد، زبری سطح، مواد قطعه کار، نوع خالی و وضعیت عملیات حرارتی قطعه را تجزیه و تحلیل کنید و سپس ماشین ابزار و ابزار را برای تعیین موقعیت و دستگاه گیره، روش پردازش انتخاب کنید. توالی پردازش و مقدار برش اندازه. در تعیین فرآیند، عملکرد فرمان دستگاه حفاری CNC مورد استفاده باید به طور کامل در نظر گرفته شود و از راندمان ماشین ابزار به طور کامل استفاده شود، به طوری که مسیر پردازش معقول، تعداد ابزارها کم و زمان پردازش باشد. کوتاه است. علاوه بر این، اسناد فنی فرآیند مربوطه باید پر شود، مانند کارت فرآیند ماشینکاری CNC، کارت ابزار CNC، نقشه مسیر ابزار و غیره.

2. مقدار مختصات مسیر ابزار را محاسبه کنید

با توجه به اندازه هندسی رسم قطعه و سیستم مختصات برنامه ریزی شده، مسیر حرکت مرکز ابزار برای به دست آوردن تمام داده های موقعیت ابزار محاسبه می شود. سیستم های کنترل عددی عمومی دارای توابع درون یابی خطی و درون یابی دایره ای هستند. برای پردازش کانتور قطعات مسطح نسبتا ساده (مانند قطعاتی که از خطوط مستقیم و کمان های دایره ای تشکیل شده اند)، فقط باید نقطه شروع، نقطه پایان و قوس عناصر هندسی محاسبه شود. مقدار مختصات مرکز دایره (یا شعاع کمان)، نقطه تلاقی یا مماس دو عنصر هندسی. اگر سیستم CNC عملکرد جبران ابزار نداشته باشد، مقدار مختصات مسیر حرکت مرکز ابزار باید محاسبه شود. برای قطعات با اشکال پیچیده (مانند قطعاتی که از منحنی های غیر دایره ای و سطوح منحنی تشکیل شده اند)، لازم است که منحنی یا سطح منحنی واقعی را با یک پاره خط مستقیم (یا پاره قوس) تقریب زده و مقدار مختصات گره آن را محاسبه کنیم. با توجه به دقت ماشینکاری مورد نیاز